Jede Baustelle ist ein Unikat. Die Wahl des „richtigen“ Bauverfahrens ist eine komplexe Entscheidung, die von unterschiedlichen Parametern abhängt.

Die Ingenieurgesellschaft für Verkehrs- und Eisenbahnwesen hat ein Verfahren entwickelt, vereinfachte Bauabläufe gegenüberzustellen.

Die Onlineapplikation DiVA (digitale Verfahrensanalyse) macht es möglich, über frei konfigurierbare Modellbaustellen unterschiedliche Bauabläufe direkt zu simulieren. Mit wenigen Klicks definierst du die Rahmenbedingungen einer Baustelle und legst Parameter wie Länge, Position verschiedener Einbauten oder angestrebtes Schichtmodell fest. In einer übersichtlichen Zusammenfassung kannst du Teile des renommierten Bauablauftools SOG^© nutzen, um die einzelnen Varianten miteinander zu vergleichen.

Ob Bettungsreinigung mit Gleisumbau oder Planumsverbesserung: DiVA ermöglicht dir eine einfache und schnelle Simulation des Bauablaufs. Die erstellte Zusammenfassung bietet eine detaillierte Übersicht der entstehenden Kosten, des hinterlegten Bauablaufs sowie der resultierenden Bauzeit.

Probier es aus!

Das Modellprojekt DiVA hat erst begonnen und wir würden es gerne gemeinsam mit dir weiterentwickeln. Derzeit ist die Software in Deutsch verfügbar. Wir freuen uns über dein Feedback unter: sog-diva@22aafb0682674300854f30ee82b8d04civembh.de

Disclaimer

Dieses Programm wird von Plasser & Theurer zur Verfügung gestellt und dient der allgemeinen Information. Die Darstellungen und Zahlen dieses Programms stellen unverbindliche Richtwerte dar. Die Berechnungen erfolgen auf Basis der im Kalkulationsdokument angeführten Quellen. Länderspezifische Normen und Vorschriften sind einzuhalten. Plasser & Theurer übernimmt keine Haftung für die Aktualität, Richtigkeit oder Vollständigkeit der Angaben.

Das Prinzip ist dasselbe wie bei der Gleisdurcharbeitung: Nach dem Messen der Ist-Lage und der Berechnung der Korrekturwerte wird der Weichenrost durch Nivellieren, vertikales Heben und horizontales Richten in die korrekte Lage gebracht und durch Unterstopfen jeder Schwelle fixiert. Die Einhaltung der richtigen Stopftiefe ist eine wichtige Voraussetzung, denn nur wenn die Pickelplatten unter die Schwellenunterkante gelangen, ist eine Verdichtung des Schotters unter der Schwelle überhaupt möglich.

Dazu ist es erforderlich, dass die Stopfpickel senkrecht in den Schotter eintauchen. Unter dieser Voraussetzung muss die Stopfmaschine einige wichtige konstruktive Merkmale aufweisen, um eine Weiche richtig und vollständig durchzuarbeiten.

Quer verschiebbare Stopfaggregate

Die Stopfaggregate unserer Universalstopfmaschinen sind auf horizontalen Führungssäulen angeordnet, die quer zur Gleisachse am Maschinenrahmen fixiert sind. Das ermöglicht eine stufenlose und präzise Positionierung der Aggregate.

Zusätzlich stehen Stopfaggregate zur Verfügung, die in Längsrichtung in zwei Hälften (Split-Head) geteilt werden können. Das erweitert die Flexibilität um den Faktor einer höheren Arbeitsgeschwindigkeit: unabhängiges und gleichzeitiges Absenken der beiden Aggregathälften. Mit dieser Technologie erfolgt außerdem die fachgerechte Fixierung des abzweigenden Stranges im Zuge der Hauptstrang- Durcharbeitung (4-Strang-Stopfen).

Einzeln schwenkbare Stopfpickel

Die Stopfpickel sind in der Regel paarweise angeordnet, also jeweils vier Stück pro Aggregathälfte (1-Schwellen-Ausführung). Es gibt in einer Weiche jedoch einige Bereiche mit zu wenig Platz, um beide Stopfpickel nebeneinander einsetzen zu können, zum Beispiel beim Herzstück oder bei der Weichensteuerung. Daher sind die Stopfpickel unserer Universalaggregate einzeln schwenkbar angeordnet, um in diesen engen Bereichen trotzdem unterstopfen zu können. Damit ist eine Weiche vollständig bearbeitbar.

Generell sind immer möglichst alle Stopfpickel zum Einsatz zu bringen, um eine möglichst gute Verdichtwirkung im Schotter unter der Schwelle zu erreichen.

Drehbare Stopfaggregate

Die Langschwellen einer Weiche sind in Bezug zum Hauptstrang schräg angeordnet. Die Stopfaggregate müssen sich dieser Schräglage anpassen können, was durch die drehbare Anordnung der Stopfaggregate im Maschinenrahmen erreicht wird. Dadurch stehen die Pickelplatten der Stopfpickel immer parallel zur Schwellenachse. Auch die ausgeschwenkten Stopfaggregate bei der 4-Strang-Stopfung sind perfekt ausrichtbar.

Gute Sicht für den Bediener

Bei der Weichendurcharbeitung erfolgen alle Einstellungen der Hebe- und Richteinrichtung sowie der Stopfaggregate „von Hand“. Voraussetzung für sicheres und schnelles Arbeiten ist daher eine gute und direkte Sicht auf den Arbeitsbereich, damit der Bediener rasch auf die Situation reagieren kann.

Aus diesem Grund sind die Arbeitskabinen unmittelbar beim Arbeitsbereich angeordnet und mit Fenstern maximaler Größe ausgestattet. Zur Unterstützung installieren wir zudem eine Videoanlage mit mehreren Kameras und Farbmonitoren bei den Bedienerplätzen. Gute Beleuchtung des Arbeitsbereiches ist bei uns Standard, immerhin muss viel Instandhaltungsarbeit in der Nacht geleistet werden. Damit schaffen wir die Voraussetzungen für die volle Leistungsausschöpfung der Maschine und ein qualitativ hochwertiges Arbeitsergebnis.

Seit 2016 steht dir auf der Plasser & Theurer-Webseite eine eigene Seite zur Verfügung, auf der unsere Original-Ersatzteile schnell und bequem angefragt werden können.

Plasser & Theurer führt zurzeit ca. 1 Million Original-Ersatzteile. Rund 60.000 davon halten wir in unserem Logistikzentrum in Linz ständig auf Lager. Ab sofort können diese Teile online angefragt werden. Das Anfrageformular findest du unter:

spareparts.plassertheurer.com

Dort trägst du deinen Maschinentyp und -nummer in die vorgegebenen Felder ein – schon kannst du die benötigten Ersatzteile auswählen. Ist dir unsere Teilenummer nicht bekannt, gib uns eine kurze Beschreibung und/oder füge Fotos, Zeichnungen etc. hinzu. Dir steht die Teilenummer eines benötigten Stopfpickels nicht zur Verfügung? Kein Problem – nutze unseren Stopfpickel-Konfigurator.

Zum Schluss fülle bitte noch alle mit einem Stern gekennzeichneten Felder aus und sende uns deine Anfrage. Sie wird umgehend bearbeitet.